Сварочный инвертор EVOSPARK EVOTIG 500 P DC

Сварочный инвертор EVOSPARK EVOTIG 500 P DC является высокопроизводительным промышленным оборудованием, которое полностью  производится в России.

В аппарате реализована импульсная TIG DC сварка, имеющая как низкочастнотную (от 5 до 300 Гц), так и высокочастотную модуляцию сварочного тока (15 000 Гц). Первая применяется для формирования сварного соединения, а вторая — для стабилизации и концентрации дуги.

Причем возможно применение двух высокочастотных (1000-15 000 Гц) режимов сварки, которые требуются для раздельного плавления присадочного материала и укладки расплавленного присадочного металла в шов.

Для плавления электродного материала, особенно при сварке тонких листов металла, требуется больше энергии и более стабильная дуга, т.к. подачу присадочного материала выполняет рука сварщика, допускающая неточное позиционирование электрода. Это достигается высокочастотной модуляцией с высоким уровнем среднего тока основного импульса. Точное укладывание расплавленного металла удобно производить узкой концентрированной дугой, которая получается применением более высокой частоты импульсной сварки (до 15 000 Гц) и низким уровнем среднего тока дополнительных импульсов.

Режимы сварки

• TIG DC+/-;
• TIG DC Pulse;
• MMA Pulse.

Особенности

• Модульная архитектура силовой части — наращивание токов до 2000А;
• Собственное программное обеспечение;
• Чрезвычайное быстродействие — такт работы системы 150 кГц;
• Непрерывность работы аппарата — ПВ 100% при 40 °С;
• Сохранность аппарата в суровых условиях — класс защиты IP 34;
• КПД 96%;
• Печать плат в России;
• Запас напряжения позволяет выносить горелку на 25м от источника;
• Свободное цифровое управление всеми параметрами сварки;
• Режимы управления: 2T, 4T, 4T Special;
• Модуляция: Пульс, ВЧ, Пульс + ВЧ;
• Вид шва: Nonstop, Spot, Interval;
• Настройки для покрытий электродов: А, Б, Ц, Р;
• Hot Start — горячий старт;
• Arc Force — форсаж дуги;
• Lift Arc — контатный поджиг дуги;
• HF — плавный высокочастотный поджиг;
• Система контроля расхода газа;
• Система сетевого контроля WeldWeb.

Технические характеристики

Панель управления

• Левый энкодер отвечает за управление и навигацию по меню. Выбор раздела осуществляется вращением энкодера, подтверждение выбора – нажатием на него («ввод»/«ok»);
• Средний энкодер используется при настройке соответствующих сварочных параметров в циклограмме. Осуществляется вращением энкодера. Нажатие на энкодер – сброс или отмена действия;
• Правый энкодер — нажатие позволяет быстро переключаться между двумя настройками основного тока. Также правый энкодер отвечает за сброс или отмену действия при навигации по разделам и пунктам меню.

Коды заказа