[an error occurred while processing the directive]

Плазменные резаки CUT

Отображение 1–12 из 38

Плазменный резак Autocut A 101P для плазменной резки производителя Trafimet. 
38,391.00
Плазменный резак Autocut A 141P для плазменной резки производителя Trafimet. 
39,808.00
Плазменный резак Autocut A 151P для плазменной резки производителя Trafimet.
40,037.00
Плазменный резак Autocut A 81P для плазменной резки производителя Trafimet. 
38,122.00
Плазменный резак Autocut AW 201P для плазменной резки производителя Trafimet. 
113,098.00
Плазменный резак Autocut CB 150P для плазменной резки производителя Trafimet. 
40,377.00
Плазменный резак Autocut CB 50P для плазменной резки производителя Trafimet. 
44,862.00
Плазменный резак Autocut CB 70P для плазменной резки производителя Trafimet. 
42,723.00
Плазменный резак Autocut S 105P для плазменной резки производителя Trafimet. 
57,325.00
Плазменный резак Autocut S 45P для плазменной резки производителя Trafimet. 
67,925.00
Плазменный резак Autocut S 75P для плазменной резки производителя Trafimet. 
55,800.00
Плазменный резак Ergocut A 101 для плазменной резки производителя Trafimet. 
27,463.00

Отображение 1–12 из 38

Многочисленные преимущества установки воздушно-плазменной резки

Если Вы читаете эту статью, то, скорее всего, прекрасно понимаете, что ни одно современное производство не может обойтись без сварки. Такой метод соединения различных металлов одинаково широко используется в быту и наукоемких областях соединений. Специалисты отмечают значительные преимущества сварки перед другими методами.

 

Один из высокоэффективных процессов в промышленности – воздушно-плазменная резка металлов. Этот метод представляет собой их обработку, во время которой в качестве режущего инструмента служит струя плазмы. Благодаря этому можно производить резку наиболее качественно и быстро.

Благодаря этому методу можно легко получить:

  • заготовки из листового материала,
  • прокаты,
  • трубы.

Посредством такой резки производится выборка дефектов, снятие фасок под сварку, поверхностная строжка, просверливание отверстий в заготовках, а также уменьшение размеров заготовок с целью их повторного использования. За счет высокотехнологичного, универсального процесса удается добиться наиболее высокой эффективности плазменной резки. Метод демонстрирует высокую производительность и очень точный разрез любых металлов и сплавов.

Качественная резка любых металлов

Установка воздушно-плазменной резки используется в том случае, когда необходимо осуществить качественную резку легированных и высоколегированных, углеродистых сталей и сплавов титана, алюминия, меди и т.п.

Плазменная резка металла производится за счет высокотемпературного плазменного потока (температура до 25000°С). Он расплавляет материал и выдувает его из области реза посредством воздуха или инертного газа. Основной инструмент всей установки – так называемый плазмотрон, который буквально означает генератор плазмы.

Сфера применения

Сегодня аппарат применяется широко в различных областях промышленности:

  • машиностроение,
  • металлообработка,
  • разделка и переработка отходов металлов черных и цветных,
  • судостроение и утилизация судов,
  • строительство и ремонт,
  • производство вентиляционных систем.

Наиболее современные модели аппарата позволяют выполнять несколько различных операций:

  • формирование резьбы,
  • сверление,
  • шлифование,
  • маркировка,
  • механическая резка без движения заготовки и дополнительных устройств,
  • фрезерование.

Установка (аппарата) воздушно-плазменной резки позволяет сэкономить время и человеческие ресурсы благодаря последовательности выполняемых действий, а также высокой скорости обработки. Прибор демонстрирует безупречное качество получаемых изделий.

Преимущества

  • Работа с любыми металлами.
  • Обеспечение высокоскоростной резки.
  • Высококачественная резка, которая не требует последующей механической обработки.
  • Эффективное предохранение установки от перегрева и падения давления воздуха при работе.
[an error occurred while processing the directive] [an error occurred while processing the directive]
[an error occurred while processing the directive]